執行器鹽霧試驗一種什么測試

    閥門電動、氣動執行器鹽霧試驗是一種常見的測試方法，用于評估執行器在惡劣環境下的防腐性能。通過模擬鹽霧環境，可以檢測執行器對于腐蝕的抵抗能力，從而確定其使用壽命和可靠性。

試驗標準

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ASTM B117：美國材料與試驗協會頒布的標準，用于評估金屬和涂層材料的防腐性能。

ISO 9227：國際標準化組織制定的鹽霧試驗方法，適用于各種材料。

IEC 60068-2-11：國際電工委員會制定的標準，主要適用于電氣和電子設備。

試驗設備

進行執行器鹽霧試驗需要一些專用的設備和儀器，包括：

鹽霧試驗箱：用于模擬鹽霧環境，可以控制溫度、濕度和鹽霧濃度。

噴霧系統：用于產生鹽霧，通常采用噴嘴或噴霧頭。

控制系統：用于設定和監測試驗參數，如溫度、濕度和試驗時間。

試驗樣品支架：用于懸掛和保持試驗樣品的固定位置。

測量設備：用于評估執行器的性能指標，如電流、電壓、絕緣電阻等。

試驗過程

1、執行器鹽霧試驗的一般步驟如下：

2、準備試樣：按照試驗標準的要求，準備好執行器樣品。

3、設定試驗條件：設定鹽霧試驗箱的溫度、濕度和試驗時間等參數。

4、放置試樣：將試樣安裝在試驗樣品支架上，確保其暴露于鹽霧環境中。

5、開始試驗：啟動鹽霧試驗箱，開始噴灑鹽霧。

6、監測和記錄：定期監測試樣的性能指標，并記錄下來。

7、結束試驗：根據試驗時間的要求，停止鹽霧噴灑并取出試樣。

8、評估結果：根據試樣的性能表現，評估執行器的防腐性能。

試驗要求

1、執行器鹽霧試驗的要求因不同應用有所差異，但通常包括以下幾個方面：

2、試驗時間：根據標準或客戶要求，設定不同的試驗時間，一般為數小時到數千小時。

3、鹽霧濃度：根據不同標準，設定鹽霧的濃度范圍，通常為 3.5% ~ 5% NaCl。

4、試驗參數：包括溫度、濕度、周期等，需根據標準或實際使用環境進行設定。

5、性能評估：通過測量執行器的性能指標，如電氣性能、運動性能等，評估其防腐能力。

通過執行器鹽霧試驗，可以有效評估執行器在腐蝕環境下的可靠性和使用壽命。使用合適的試驗設備和嚴格的試驗方法，可以更好地指導產品設計和制造，并提高產品的質量和可靠性。

那么什么是鹽霧測試呢，具體怎樣測試呢，見沃德WODE閥門技術介紹。

鹽霧試驗，作為一種廣泛應用的加速腐蝕測試方法，是評估材料或產品在鹽霧環境下耐腐蝕性能的重要手段。它通過模擬海洋氣候或工業環境中的鹽霧條件，快速檢測并預測產品在實際使用過程中可能遇到的腐蝕問題，為產品的設計、制造和使用提供了寶貴的參考依據。

什么是鹽霧試驗

鹽霧測試是一種環境模擬測試，主要用于評估材料或產品在特定鹽霧環境下的耐腐蝕性能。這種測試通過模擬海洋、沿海地區或其他含鹽環境中的鹽霧條件，來加速材料或產品的腐蝕過程，從而快速評估其耐腐蝕性能。

鹽霧測試廣泛應用于多個行業，如汽車、航空航天、電子、建筑等，用于檢測金屬、涂層、塑料、橡膠等材料及其制品在鹽霧環境中的耐久性和可靠性。通過鹽霧測試，可以預測材料或產品在實際使用環境中的使用壽命，為產品的設計、選材和質量控制提供重要依據。

在測試過程中，鹽霧試驗箱會創造出一個充滿鹽霧的封閉環境，將待測樣品置于其中，并持續一段時間。測試結束后，通過觀察樣品的腐蝕情況，如腐蝕面積、腐蝕深度、腐蝕速率等指標，來評估其耐腐蝕性能。

鹽霧腐蝕試驗條件

溫度35℃±2℃，5%NACL溶液，鹽溶液的沉降率為(1-3)mL/(80cm2.h)進行24小時噴鹽霧和24小時干燥為1次循環，進行2次循環共計96小時的測試，為了對裝備耐受腐蝕環境的能力給出更高置信度的評價，也可以增加試驗的循環次數，也可以采用48小時噴鹽霧48小時干燥的試驗程序。

鹽霧試驗測試步驟

a)調節試驗箱溫度為 35℃，并在噴霧前將試件保持在這種條件下至少2h。

b)噴鹽霧 24h或有關文件規定的時間。在整個噴霧期間，鹽霧沉降率和沉降溶液的pH 值至少每隔 24h 測量一次，保證鹽溶液的沉降率為(1~3)mL/(80cm'·h)。

c)在標準大氣條件溫度(15℃~35℃)和相對濕度不高于 50%的條件下干燥試件 24h 或有關文件規定的時間。在干燥期間，不能改變試件的技術狀態或對其機械狀態進行調節。

d)干燥階段結束時，除另有規定外，應將試件重置于鹽霧試驗箱內并重復b)和c)至少一次。

e)進行物理和電氣性能檢測，記錄試驗結果(若需要，可拍照)。若對此后的腐蝕檢查有幫助，則可以在標準大氣條件下用流動水輕柔沖洗試件，然后再進行檢測并記錄試驗結果。

f)對受試樣機件進行目視檢查，并記錄檢查結果。

鹽霧試驗檢測結果的判定

1）物理部分。鹽沉積能引起機械部件或組件的阻塞或粘接。本試驗產生的任何鹽沉積可能代表預期環境所導致的結果。

2）電氣部分。24h的干燥階段后，殘留的潮氣會導致電性能故障。應考慮將這種故障與實際使用中的故障聯系起來。

3）腐蝕部分。從短期和潛在的長期影響角度，分析腐蝕對試件正常功能和結構完整性的影響。

鹽霧測試分為二大類

一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。

人工模擬加速環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。這種方法可以在較短的時間內得出產品的耐腐蝕性能結果，相比于在天然環境下進行測試，大大縮短了測試周期。

鹽霧測試的標準通常包括對鹽霧試驗條件如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和pH值等的明確規定，以及對鹽霧試驗箱性能的技術要求。

在進行鹽霧測試時，需要根據產品的特點和使用環境，選擇合適的測試方法和標準。