進口單座調節閥和雙座調節閥結構和特性

調節閥是指用于調節工業自動化過程控制領域中的介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數，根據自動化系統中的控制信號，自動調節閥門的開度，從而實現介質流量、壓力、溫度和液位的調節。以常用的調節閥品牌，德國沃德WODE調節閥為例，其閥體結構類型有單座調節閥、雙座調節閥、三通閥、套筒閥、角形閥、高壓閥、隔膜閥、管夾閥、閘閥、滑板閥、軸流節流閥、電磁閥、數字閥等。它們以閥桿直線移動為特點。該文中就詳細介紹單座調節閥和雙座調節閥結構和特性

單座調節閥結構和特性

        如圖上所示，單座調節閥由閥體、閥芯、導向套、上閥蓋、上蓋板、閥桿和填料等組成。其結構特點是只有一個閥芯和一個閥座。上蓋板用于壓緊填料; 上閥蓋與閥體用螺栓連接，用于閥桿和閥芯的中心定位; 閥座與上閥蓋一起，用于保證閥芯與閥座的中心定位，并在閥芯移動時，改變流體的流通面積，從面改變操縱變量，實現調節流體流量的功能。閥桿與閥芯之間用連接銷釘固定或用過盈配合銷釘固定。圖中的閥芯導向采用頂導向方式。一些單座調節閥采用頂底導向方式，提高導向精確度。一些小流量球形控制閥常采用閥座導向方式。

       當執行機構作直線位移時，通過閥桿帶動閥芯移動。閥芯向下移動時，流體流通面積減小的稱為正體閥; 反之，流體流通面積增加的稱為反體閥?？煞奖愕胤D閥芯與閥桿的連接位置，使正體閥改為反體閥或反之。對DN<25mm的單導向直通單座閥，只有正體閥，氣開式控制時需要用反作用執行機構實現。

單座調節閥是一種最常見的控制閥，也稱為直通單座閥。其特點如下。

      1.泄漏量小，容易實現嚴格的密封和切斷，例如，可采用金屬與金屬的硬密封，或金屬與聚四氟乙烯或其他復合材料的軟密封，標準泄漏量為0.01%C.C 是額定流量系數。

       2.允許壓差小，例如，DN100 閥的允許壓差僅120kPa。

       3.流量系數小，例如，DN100 的直通閥的流量系數僅為100。

       4.由于流體介質對閥芯的推力大，即不平衡力大，因此，在高壓差、大口徑的應用場合，不宜采用。

       5.控制閥的流量特性通過不同形狀的閥芯實現。

雙座調節閥結構和特性

     如圖所示，雙座調節閥由閥體、閥芯、導向套、閥座、上閥蓋、上蓋板、閥桿和填料等組成。其結構特點是只有兩個閥芯和兩個閥座。流體從圖示的左側流人，經兩個閥芯和閥座后，匯合到右側流出。由于上閥芯所受向上推力和下閥芯所受向下推力基本平衡，因此，整個閥芯所受不平衡力小。其特點如下。

       1.所受不平衡力小，允許的壓降大，例如，DN100 雙座調節閥允許壓差280kPa.

       2.流量系數大: 與相同口徑的其他控制閥比較，雙座調節閥可流過更多流體，同口徑雙座閥流量系數比單座閥流量系數約大20%~50% 。例如，DN100 雙座閥流量系數達160。因此，為獲得相同的流量系數，雙座閥可選用較小推力的執行機構。

       3.正體閥和反體閥的改裝方便: 由于雙座閥采用頂底雙導向，因此，只需將閥芯和閥座反過來安裝就能將正體閥改為反體閥，反體閥改為正體閥，而不需要改選執行機構的正作用或反作用類型。圖示的雙座閥結構只需將閥體反裝，并與閥桿連接即可完成。頂部和底部的導向可用閥座的導向取代。

       4.泄漏量大: 雙座閥的上、下閥芯不能同時保證關閉，因此， 雙座閥的泄漏量較大，材料線膨脹量不同，造成的泄漏量會更大。但近幾年有報道，一些雙座調節閥采用特殊整體結構可實現泄漏等級I~V。5 抗沖刷能力差: 閥內流路復雜，在高壓差應用場合，受到高壓流體的沖刷較嚴重，并在高壓差時造成流體的閃蒸和空化，加重了對閥體的沖刷。因此，雙座閥不適用于高壓差的應用場所。由于流路復雜，它也不適用于含纖維介質和高黏度流體的控制。

       5.控制閥的流量特性通過不同形狀的閥芯實現。

有關調節閥的更多技術數據可致電沃德WODE閥門或各經銷商。