蒸汽減壓閥常見故障及處理方法-調整方法

    蒸汽減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內，保護其后的生活生產器具。再長期使用中閥門有可能出現諸多故障，比如壓力失效等，那么有哪些常見故障和處理方法呢。

一、?壓力調節失效?

?故障現象?

閥后壓力無法調節（過高或過低）或與閥前壓力一致（直通現象）

?常見原因?：

主閥活塞或導閥芯被異物卡死（如砂粒、銹渣）?

導閥膜片破損或彈簧失效?

主閥密封面被污物覆蓋或損壞?

?處理方法?：

拆卸清洗主閥活塞、導閥芯及密封面，清除異物?

更換破損的導閥膜片或彈簧?

研磨密封面或更換閥芯組件?

二、?冷凝水侵入故障?

?故障現象?

閥前/閥后壓力波動大或壓力持續下降

?常見原因?：

閥前未安裝汽水分離器或疏水閥組，冷凝水進入主閥隔膜室或導閥腔體?

停機時冷凝水倒灌至減壓閥內?

?處理方法?：

閥前3米內安裝汽水分離器，并配置自由浮球式疏水閥（禁用熱動力疏水閥）?

閥后加裝止回閥及疏水閥組，防止冷凝水回流?

排放閥體腔內積存的冷凝水?

三、?壓力波動頻繁?

?故障現象?

出口壓力頻繁跳變或響應滯后

?常見原因?：

閥前壓力波動超過±20%，超出閥門調節能力?

閥口徑與流量不匹配（過大或過?。?/span>?

?處理方法?：

選擇導閥型隔膜式減壓閥（抗壓波動能力±20%）?

按實際流量匹配閥門口徑（流量范圍控制在閥門Cv值的15%～90%）?在管道中增設阻尼器或擴容罐?

四、?密封泄漏與材質失效?

?故障現象?

閥體外部漏汽或密封面滲漏

?常見原因?：

高溫蒸汽導致密封件老化（如PTFE密封圈變形）?

閥體材質不耐腐蝕（如普通鑄鋼用于過熱蒸汽）?

?處理方法?：

更換耐高溫密封材料（石墨或金屬纏繞墊片）?

過熱蒸汽系統（>300℃）選用不銹鋼或鉻鉬合金閥體?

五、?異物堵塞與維護缺陷?

?故障現象?

閥門動作遲滯或完全卡死

?常見原因?：

未安裝過濾器，管道雜質進入閥腔?

長期未清洗導致導流孔堵塞?

?處理方法?：

閥前安裝80～100目Y型過濾器并定期清理?

用壓縮空氣或細鐵絲疏通主閥體及導閥的導流孔?